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威德福宣布，其ForeSite生產優化平臺通過在效率、正常運行時間和產量方面的顯著提高，可以為一家《財富》500強企業每年節省1770萬美元。這些令人信服的綜合結果說服了運營商訂購ForeSite生產優化平臺，以最大限度地提高其產量。 

ForeSite生產優化平臺早于2018年已經在谷歌云上線。而此次威德福對外發布消息，側重于它被實踐驗證的具體效果，以及已經形成市場訂單的結果。

這是數字化在石油行業應用“成功變現”的重大案例。

01. 平臺如何降本增效

2018年11月6日，威德福公司宣布其生產軟件平臺ForeSite和CygNet SCADA已經在谷歌云上線，采用先進的數據分析、云計算和物聯網技術，實現生產優化。

威德福的生產優化平臺支持任何來源的無縫數據集成，并為全企業生產優化提供了用戶友好的界面。

威德福公司與西德克薩斯運營商合作，成功地在全企業范圍內實踐應用了ForeSite生產優化平臺，利用現有的現場數據流作為提高多種形式人工舉升效率的途徑。明顯的改進包括通過管理技術延長設備壽命并減少人員成本。

威德福公司生產自動化和軟件全球副總裁Nimbalkar說：“客戶的目標很明確?！?/span>

1. 解決方案必須適應多種生產形式，包括自然流量、桿式舉升、氣舉和電潛泵。

2.威德福必須創建一個全企業、跨數據的優化系統，以涵蓋多個軟件系統和公司進行優化。

3.該解決方案必須利用現有軟件的歷史數據，并集成現有Weatherford CygNet?SCADA平臺的實時反饋，以及競爭對手的油田配置和井配置器。 

威德福生產優化團隊與運營商合作，評估了數千口井的生產策略和數據需求。威德福和運營商一致同意，從最初由kpi控制的試驗開始，逐步推出生產優化平臺，在全企業范圍內進一步擴大應用。 

在全面推出之后，運營商預計每年可節省1800萬美元左右，包括人員效率節省600萬美元，設備運行壽命增加700萬美元，以及從油井獲得的額外500萬美元——更快地從自噴采油過渡到人工舉升采油。 

該平臺將所有現有的和歷史上的數據管理和計劃系統無縫集成到一個單一的生產優化平臺上。由此產生的實時效率使作業者能夠管理所有試采井，包括生產井和表現不佳井，從而在生產和正常運行時間上節省了數百萬美元。

Nimbalkar說：“試點項目超過了所有的關鍵績效指標，因此，該項目在第一階段就擴大到了近1000口井，并將在未來兩年內在企業范圍內推廣。

從外媒報道的威德福對外發布的內容上看，并沒有公開與之合作的運營商名稱，但從《財富》500強、西德克薩斯等特征看，這家公司很有可能是?？松梨?。

?？松梨谂c威德福類似聯手開發的合作由來已久，十余年前，兩家公司就合作開發防砂的完井技術并將其商業化，去年，他們合作的抽油桿聯軸器也成功地獲得商業應用。

石油巨頭聯手油服巨頭強強聯合、開展技術合作的先例很多。進入數字化轉型時代，這樣的合作更加頻繁。去年9月，雪佛龍、斯倫貝謝和微軟宣布三方合作，整合各自優勢資源加速石油技術和數字技術的創新，一時間在業內引起巨大反響。

在這項合作中，雪佛龍提供真實的油田數據和業務需求；斯倫貝謝提供其著名的DELFI勘探開發認知環境；微軟提供Azure（微軟云）應用程序。

結合威德福ForeSite平臺，可以看出，在諸如此類的合作中，石油公司既是產品開發過程中重要的參與者，也是最終的受益者，產品的開發過程和最終性能，都將圍繞油公司的需求進行；油服企業的角色仍是服務商，但身份明顯進階，從提供技術、工具、人員的傳統服務商，轉化為提供有針對性具體解決方案的整合服務商。 

與雪佛龍、斯倫貝謝、微軟“三劍合璧”的合作相比，威德福ForeSite平臺率先帶來了“效益”的驚喜。走過高油價、粗放式發展的階段，降本增效是全球石油行業近年來共同追求的目標。隨著低油價震蕩的常態化，通過數字化轉型達到降本增效的目標，已經在業內達成基本共識。