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蘭州石化正將數字化觸角向各個生產領域延伸，為產業賦能。我們可以通過一個生產場景來感受。2021年8月25日16時，煉油廠453號罐半成品加氫汽油蒸汽壓68千帕，接近質量預警值，聯系裝置及時調整工藝參數，緊密關注下個時間段測定結果。質檢部技術人員冷昊澤，通過“蘭州石化實驗室信息管理系統”質量預警功能察覺異常數據，及時反饋信息。

“每2小時一次的巡檢，可由大量傳感設備來輔助甚至替代，不僅實現時時巡檢，降低人工勞動強度，也可通過數據分析，提升設備性能與健康狀況預判，助力裝置長滿優運行?！?/p>

“設備出現問題，可通過數據共享進行故障分析，自動推送處置措施等等。很多需要人腦記憶的規程，逐步由數字知識代替，提高工作執行的準確性?！?/p>

“每月一次經濟運行分析，基于大數據可時時進行，并由事后分析變為事前預判，幫助企業實現決策的智能化?？焖俑兄袌鲂枨?，需要什么產品第一時間掌握，從而打通‘產供銷存運’全流程協同優化，真正實現‘事前算贏、事后算準’！”

蘭州石化自動化研究院院長張敏用寥寥數語勾勒出了數字化、智能化工廠幾個最簡單的模樣。

窺一斑而知全豹。簡而言之，數字化轉型，是利用自動感知，實時采集生產運行數據，互聯網平臺充分獲取企業內外部數據，運用數字化、智能化分析算法，實現異常與故障的預判和決策，持續優化業務運營效益與效率。

榆林乙烷制乙烯項目，正是蘭州石化在數字化轉型、智能化發展上的一次有益嘗試。2021年8月2日，該項目80萬噸/年乙烯裝置投料開車，有智能控制輔助的開車過程，精準控制率達到98%以上，生產優化調整期也從同等規模裝置開工所需要的1個月降至2周之內，真正實現了精準操作、精細控制、精益管理。

“智能控制確實好用、管用，讓我們盯住重點，把控住關鍵，使我們一改以往裝置開工時手忙腳亂的樣子?！币蚁┭b置長何超有感而發。

 數字化轉型的意義和價值，正在顯現。

數字化轉型是一段旅程。蘭州石化嘗到了數字化轉型的“甜頭”，也愈發肯定——“數字”是新資源和新財富，更是另一種核心競爭力。

“過去的信息化建設往往是在既有業務和管理模式的基礎上，用信息技術提升效率、改善流程，是具有針對性地解決某一類問題；而數字化，則可統籌考慮，驅動企業生產方式、組織架構和經營模式發生深刻變革?！睆埫舯硎?。

在數字化轉型起始，蘭州石化就不僅僅將其作為一次簡單的技術革新，而是視為戰略、組織、運營的全方位變革。

這更像是一種思維方式的轉型、甚至顛覆。

蘭州石化，將數字化轉型分為了業務賦能、運行優化、模式再造三個階段：

業務賦能，側重于數字化賦能，加強業務協同，提升業務運行效率；

運行優化，采用大數據技術，通過持續優化，促進流程變革，進而引發組織架構變化，實現組織的扁平化、輕量化；

模式再造，則是實現業務營運模式的變化與企業商業模式的轉型，帶來新的價值，拓展新的發展領域。

三個階段，環環相扣，打通價值鏈、產品鏈、資產鏈、創新鏈，推動數字技術與煉化業務深度融合。

數字化轉型，也將蘭州石化從規模制勝拉向愿景引領、數字驅動，讓生產、運營、管理和營銷等諸多環節更趨向靶向“中標”。

數字化轉型，已然成為蘭州石化順應時代發展、打造核心競爭力、實現可持續發展的必然選擇。

2020年，蘭州石化申報中國石油數字化轉型智能化發展試點建設單位，并被列為首家煉化企業重點示范實施單位。

2021年，蘭州石化七屆三次職代會把數字化轉型作為重點打造的十大示范之一，自此，數字化轉型、智能化發展駛入快車道。

2021年7月21日，蘭州石化召開數字化轉型智能化發展試點建設啟動會，數字化轉型再次提速。

2021年9月24日，在中國石油天然氣集團公司科技與信息化創新大會上，蘭州石化榮獲“信息化工作先進單位”殊榮。

數字化轉型的腳步，在一步步加快。蘭州石化，正以“數字化” 思維，全面審視生產經營、改革發展全局工作，分析和挖掘企業發展新模式、新價值、新商機，驅動效率提升、產品增值、流程再造 ……

數字化轉型工作啟動以來，蘭州石化成立由主要領導為組長、副組長，相關主管領導和專業部門負責人任成員的工作領導小組，并依托自動化研究院成立專業團隊，從4個鏈條、8個業務域方向大力推進數字化轉型工作。

四個鏈條，即以效益最大化為核心的智能價值鏈，強化市場感知和預判能力，持續提升經營質量效益；以精益高效為核心的智能產品鏈，全面提升對各類生產異常的感知、預測與報警分析的水平，降低生產成本、避免運行風險、提升生產全過程精益化水平；以可靠運行為核心的智能資產鏈，對動靜電儀進行全面狀態監控、預警及故障診斷、根原因分析和維修措施建議，優化資產利用率和維護成本，大幅提升設備的可靠性；以協同共享為核心的智能創新鏈，打造高效、透明、協同的數字化工作文化、思維與環境，為生產經營、計劃調度、生產監控等專業化管理提供有效支撐。

 八個業務域，包括生產經營、計劃調度、生產監控、工藝技術、運能優化、設備管控、安全環保、化工銷售。并且，蘭州石化設計8 個一級應用場景，打破專業管理“部門墻”；22個二級應用場景，實現以生產裝置為核心的智能化應用。

一個“智能煉廠”躍然紙上。數字化轉型正全面融入蘭州石化生產經營和改革發展全過程，助力煉化主營業務高質量發展和服務業務品牌化發展，助力黃河流域高質量發展示范企業建設。

按計劃，2022年底，蘭州石化將全面完成試點建設任務，對比數字化轉型前，預計勞動生產率可提高20%，運營成本可降低12%，全廠能耗可降低4%。