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隨著工業4.0和智能制造的深入發展，自動化、少人化成為工業企業建設智能工廠的重點方向，而建立“無人車間”的首要任務就是降低操作人員的手動操作頻次，實現“零手動”操作。

不過，流程工業的生產過程極其復雜，裝置很難在沒有人工干預的情況下保持平穩生產。為解決這一問題，近年來，不少流程工業企業和自動化解決方案供應商合作，打造了“黑屏操作”、“零手動”工廠等項目案例。這些案例一般以PID整定和APC控制為核心，同時采用在上位機上編寫大量腳本的方式實現順控功能，使生產裝置的操作頻次大幅降低。這種項目實施方式雖然能取得一定的效果，但存在限制APC系統“卡邊”優化、腳本編寫等非模塊化實現方式維護難度大、缺乏系統性的安全保護邏輯等明顯缺陷。

“零手動”操作，指用最少的干預來實現裝置的安全、高效運行。它應當在裝置存在外部干擾的情況下，面向裝置全工況生產過程，始終能夠有效解決裝置平穩生產中的自動控制問題，而不是一味地追求操作記錄層面上的“零”。

那么，流程工業企業向“無人工廠”和真正“零手動”的目標邁進，究竟該怎么做呢？

答案就在中控技術“零手動”解決方案中。中控技術基于在流程工業各類型裝置控制和優化的經驗積累，融合智能算法、專家經驗和工藝機理知識，為流程企業自動化提升精心打造了一套“零手動”解決方案。它適用于流程工業各主流裝置開停車、平穩生產、負荷升降和設備切換等應用場景，全面提升裝置自控率、平穩率，降低操作頻次，減小勞動強度和難度，提升生產過程的安全性與企業經濟效益。

中控技術“零手動”解決方案

有別于大量腳本下客戶無法自主維護與升級的情形，中控技術“零手動”解決方案采用了系統化成熟軟件產品，通過功能模塊組態封裝自控專業知識、裝置工藝機理和操作經驗，確?？蛻粼诠に?、設備、儀表等不斷進化升級的同時，不斷逼近真正意義上的零手動操作，同時易于客戶自主維護。

下面，讓我們一起看看中控技術“零手動”解決方案的核心功能：

? 回路健康管理與優化：健康狀態實時監測，參數后臺優化，提升自控率

? 復雜回路控制：控制深度優化，降低操作頻次，解放操作人員

? 先進過程控制：實現裝置平穩運行，優化裝置經濟效益

? 高級報警管理：消除報警泛濫、快速定位事故根因

? 智能操作導航：實現自動開停車、升降負荷、設備及產品牌號切換

? 智能控制器：支持高速、高性能先進控制策略的控制網內嵌硬件控制器

? 行業解決方案APP：融合行業工藝設備知識，高效便捷完成方案實施

? 遠程專家運維：智能在線診斷，遠程專家隨時維護，保障裝置長期平穩運行

近期，中控技術與湖北三寧化工股份有限公司（簡稱“湖北三寧化工”）合作，開展了“零手動”解決方案的探索實踐。通過集成應用中控技術的回路健康管理與優化，先進過程控制和高級報警管理等軟件，湖北三寧化工的乙二醇、合成氨、尿素等主要裝置的實際操作頻次下降了90%以上，自控率、平穩率均達到99%，部分裝置自控率達到了100%，全天僅有1~2條實際手動操作。

本次“零手動”解決方案的探索實踐，用最少的干預實現了裝置的安全高效運行，同時實現了自動優化，湖北三寧化工的操作人員得以從繁忙工作中解放出來，真正的“零手動”操作目標逐步變成現實。

企業投用中控技術“零手動”解決方案前后效果對比

同樣，中控技術“零手動”解決方案也在乳源東陽光氟有限公司的HCl吸收制酸單元上得以成功應用，提高了該公司裝置吸收溫度平穩性、鹽酸濃度與酸槽液位的協調同步、酸槽自動切換等應用效果，避免了因降膜吸收器超溫而出現的環保風險。同時，顯著提高了企業的生產過程自動化水平，許多工段的操作頻次為“0”，從而真正實現了“零手動”！

企業投用中控技術“零手動”解決方案前后操作頻次對比

未來，中控技術將繼續深耕于流程工業，竭力協助工業企業提升自動化水平、打造智能工廠，從而實現智能化變革。