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● 導讀

石化盈科

?  打造一體化的生產管控新模式，實現生產動態優化調整

?  實現“供、產、銷”端到端協同聯動的數字化網絡化管理

?  案例1：助力石化企業調整產能，保障醫衛原料供應

?  案例2：優化企業進出廠物流，化解人車聚集安全隱患，保障企業有序運行

新冠肺炎疫情發生之后，各類抗疫防護用品的需求日益增加，如何保障防護用品的原材料供應成為全社會關注的焦點。當前，在國內石化企業全力以赴生產防疫急需醫療、消毒和防護用品相關原材料的重要關頭，石化盈科的石油和化工工業互聯網平臺ProMACE及一批自主工業軟件，有利支撐了國內企業爭分奪秒的抗疫物資生產和輸送，助力了企業優化資源配置，提高了防疫相關物資高質量的生產和運輸。充分發揮在石化智能制造中泛在連接、彈性供給、高效配置的優勢，助力石化企業提高生產管理智能化水平，提升產業鏈協同效率。

打造一體化的生產管控新模式，實現生產動態優化調整

疫情期間，石化盈科基于ProMACE和所承載的面向全價值鏈的工業軟件，為企業生產集約管控、一體化生產提供了有力支撐。以石化為典型特征的流程行業，生產工序間耦合度高，生產過程復雜，各專業間協同要求高。企業通過ProMACE及工業軟件的應用，可實現生產計劃、調度、操作等全過程管控，實現市場需求、生產計劃、調度作業、現場操作和自動控制的信息聯動和實時績效評價，支撐了跨專業的高效協同，強化了生產管控集約化能力。該應用為疫情期間企業及時、靈活優化生產、調整產能提供數字化和智能化支撐。

實現“供、產、銷”端到端協同聯動的數字化網絡化管理

企業基于ProMACE，可實現人、車、物、庫、裝備等生產要素的互聯，支撐供應鏈全環節的高效協同。將移動應用、人證身份查驗、車輛識別、自動排號進行融合，打通訂單、車輛、安防、庫存和生產等多個系統，實現可提貨資源在線管控、車輛提貨預約、移動終端自助開單、車輛入場檢查等創新應用，完成“供、產、銷”業務端到端的信息集成、數據共享、協同聯動，優化了提貨流程，提高了出廠、結算效率，提升了客戶服務水平。

● 典型案例

01 助力石化企業調整產能，保障醫衛原料供應

針對醫用口罩等醫療物資緊缺狀況，中國石化鎮海煉化適時調整產能，優先排產醫衛用品原料，保障優質、足量、及時供應。依托石化盈科調度指揮、物料管理、操作報警等應用，企業調度、工藝和車間操作人員及時掌握生產狀況，進行生產動態優化調整，提高了防疫所需纖維料的供給能力，2月份已排產醫用聚烯烴纖維料8600噸，為下游企業及時生產口罩、防護服提供了高質量的穩定的原材料來源。

疫情發生后，恒力石化第一時間調整產能結構，開足馬力將聚丙烯裝置產能調至最大?；谑频氖I互聯網平臺，實現了物料管理、能源管理和操作管理的在線管控，進一步提升裝置產能，每天產出的優質聚丙烯可以保障下游企業生產4億只口罩，保障了醫用聚丙烯優質、足量、及時生產和供應。

02優化企業進出廠物流，化解人車聚集安全隱患，保障企業有序運行

中國石化濟南煉化和青島煉化通過進出廠物流系統，合理安排并開放預約裝卸貨時間段及進廠車輛數量。結合門崗移動安檢、車輛在線排隊叫號等功能，客戶和司機可使用APP、微信公眾號遠程預約裝卸貨時間、查詢裝卸貨計劃進度，有效化解人車無計劃、無秩序通向廠區，實現人車無紙化進廠登記，化解人車聚集的安全隱患和對周邊道路的交通壓力。2月份以來，兩家企業的平均提貨時間由原先3小時縮短為1個半小時，效率提升約50%。