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2018年，揚子石化乙烯年產量達到84萬噸，創造了公司成立35年來的歷史新紀錄。當天，烯烴廠乙烯聯合裝置控制室大屏幕亮出“乙烯聯合裝置2018年產量突破84萬噸，創造裝置歷史新紀錄”紅色喜報，格外顯眼，崗位員工面對喜報熱烈鼓掌，喜悅之情溢于言表。

乙烯作為石化產業的標志性產品，2018年市場需求好，盈利能力突出。為此，揚子石化緊緊抓住機遇，增產乙烯，提升績效，實現了乙烯產量和裝置績效的新飛躍。

消除設備隱患 助力乙烯增產

2018年4月的一天，乙烯聯合裝置甲班外操彭躍坤巡檢至分離產品罐區，發現一臺丙烯輸送泵泄漏，立即向車間匯報，并進行現場緊急處理，避免了隱患擴大。

揚子石化乙烯聯合裝置運行年代久，特別是1套乙烯裝置已運行30多年，機泵設備隱患增多，特別是輕烴泵、熱油泵等屬于高危泵。乙烯聯合裝置副主任黃樓介紹，裝置上有數十臺高危泵，原來使用的單密封面，一旦發生輕烴物料泄漏，就會影響乙烯裝置的安全生產，制約產量提升。

2018年，揚子烯烴廠對高危機泵進行了隱患整治，分批對這些高危泵進行改造，將單密封面改成雙密封面；同時，增加了密封液罐，采取兩道安全防線，即使第一道主密封失效，所有物料將會進入第二道密封液罐，然后排入火炬系統，確保裝置在異常情況下的安全。2018年12月，乙烯聯合裝置高危泵改造工作全部完成，為乙烯聯合裝置安全穩定高負荷高效率運行加上了一枚重重的“砝碼”。

揚子石化還定期對乙烯聯合裝置數萬個靜密封點進行泄漏檢測，發現漏點及時消除。乙烯聯合裝置開展了大輪班勞動競賽，四個輪班相互“比學趕幫超”，全年查找和處置各類隱患上千條，全部實現閉環。

仇帥是乙烯甲輪班值班長，他帶領班組員工以“抓實學習教育、抓實安全培訓、抓實巡檢操作”為突破口，開展“安全型”班組創建活動。該班外操彭躍坤、裂解班長薛士瀚等人多次發現并消除重大隱患，受到公司表揚嘉獎，甲輪班也獲得公司“安全型”班組榮譽稱號。

持續優化運行 增產乙烯創效

“廠里成立了增產乙烯領導小組，通過科學評判找準制約裝置進一步提升負荷的瓶頸，逐項制定優化措施，提高乙烯產量?！睋P子石化烯烴廠廠長洪曉江說。

年初開始，揚子烯烴廠成立了增產乙烯領導小組，對乙烯裝置“問診把脈開良方”。他們通過多種措施，穩定裂解氣壓縮機吸入壓力，提高裂解氣流通量進而增加乙烯產量；通過優化循環水系統，緩解夏季高溫天氣對乙烯負荷的限制，進一步增加乙烯產量。通過優化調整乙烯聯合裝置裂解爐運行方式，長時間保持乙烯聯合裝置的高負荷長周期穩定運行。投用了新的液化氣蒸發系統項目，乙烯裝置液化氣日加工處理量提高了10%以上，確保了乙烯日產量在2300噸以上。

烯烴廠提出了84萬噸乙烯的年度奮斗目標，作為乙烯聯合裝置分管生產的副主任，2018年四季度以來，王彬彬感到肩上的壓力越來越重。

11月中旬，揚子石化烯烴廠響應公司號召，開展了“大干四十天，向84萬噸乙烯年產量奮斗目標沖刺”活動。乙烯聯合裝置對照沖刺目標，重點圍繞生產方面，制定了持續增產乙烯、落實冬季安全生產、完成低氮燒嘴改造三大任務及相應措施，科學組織裝置高負荷生產。這些措施讓王彬彬更加堅定了信心。

2018年12月15日晚，寒冷雨夜，剛交接班后，1套裂解崗位班長徐曉慶巡檢發現，液化氣系統一液位計指示失真，立即聯系電儀人員處理。技術員王賢罡聞訊，冒雨從家里趕到現場。經過4個多小時的調試和搶修，避免了因液化氣系統壓力波動而影響裂解爐運行。圍繞增產乙烯，大家心往一處想，勁往一處使，在乙烯聯合裝置優化運行上下足了功夫。

成本效益分析 提升乙烯績效

在揚子烯烴廠乙烯聯合裝置辦公樓和控制室的墻上，“乙烯績效提升看板”格外引人注目，每月乙烯裝置“高附加值產品收率”、“高附加值產品能耗”、裝置“加工損失率”三大指標數據清晰明了。

為了提升乙烯聯合裝置運營績效，烯烴廠成立了乙烯績效提升優化小組，廠部和乙烯裝置每月開展乙烯全流程優化及成本效益指標分析，確定乙烯產量、生產成本、運行負荷及高附加值產品收率之間的最佳操作點和效益平衡點，根據分析結果，及時采取優化調整措施，做到每月、每日動態調控。

乙烯績效提升優化小組針對不同油品品質狀況和裝置生產運行負荷，調整裂解原料結構及投入量；調控裂解爐出口溫度，實現不同原料在不同爐型上的最佳操作溫度，確保投入產出效益最大化；定期分析火炬氣樣，監測火炬氣中高附加值物料含量變化，做好數據統計分析，并與裝置設計值對比，及時優化工藝操作，排查消除漏點，壓減火炬氣量達60%，減少高附加值物料損失；把績效指標細化為操作指標，發動一線員工精心操作。

在各方共同努力下，乙烯聯合裝置不僅創造了84萬噸年產量的最高紀錄，而且達到了噸乙烯原料成本同比下降40元以上的歷史最好水平。在集團公司“比學趕幫超”競賽中，揚子石化乙烯裝置進步明顯，列進步榜第一名，2018年全年，共獲得3面紅旗、44顆紅星。

(陶炎 周寧生)