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        張化機承制國內首套殼牌技術氧化反應器完工發貨

        5月13日,由張化機南通分公司負責承制,國內首套采用殼牌技術的POSM裝置核心設備——兩臺氧化反應器完工發貨。此反應器主體板材為復合板,...

        張化機承制國內首套殼牌技術氧化反應器完工發貨

        5月13日,由張化機南通分公司負責承制,國內首套采用殼牌技術的POSM裝置核心設備——兩臺氧化反應器完工發貨。此反應器主體板材為復合板,直徑9.1米、長度40米、單臺重量640噸,主要應用于天津渤化“兩化”搬遷改造項目。

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        此氧化反應器的制造難度極大,主要存在四大難題。設備噸位較大、筒體壁厚僅30+3mm,制造過程中極易發生變形;內件結構復雜,每臺八件不銹鋼折流板焊接工作量大,焊接變形及整形難度較大;每臺上口五件攪拌器接管要求較高,與設備軸線垂直度要求控制在0.2mm以內;反應器內件組焊結束后,無法使用滾輪架轉動,內部搭設滿堂腳手架進行酸洗鈍化,酸洗要求高、施工難度極大。

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        南通分公司針對四大制造難題,在生產準備階段,技術部協同制造車間通過專題技術交底會、難點問題專題會、重點工序聯合驗收碰頭會等多種方式的技術研討,設計規劃切實可行的施工方案并嚴格執行,最終通過技術部、質檢部、生產部等多部門的精誠合作,重點攻克難題,圓滿完成了兩臺氧化反應器的制造及驗收任務,向業主提交了一份滿意答卷。

        此兩臺大直徑、高難度反應器的完工發貨,表明在公司領導班子的正確領導下,張化機立足自身雄厚的裝備制造實力,再次取得了“國內首臺套”化工裝備研發與制造過程中的巨大突破。標志著張化機在大直徑、重噸位核心反應器的制造進程中再上了一個新的臺階,張化機承制的產品逐漸由“大而全”過渡到“高精尖”,對張化機的產業轉型、產品結構調整和承接大直徑、重噸位、高難度、高附加值產品中起到了巨大的推動作用。

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