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       5月23日，由北京澤華承接的金能化學（青島）有限公司90萬噸/年丙烷脫氫裝置丙烯塔節能增效改造項目，已連續穩定運行72小時，標志著一次性開車成功。在此次全球首套，也是目前為止單體最大的90萬噸/年PDH裝置改造過程中，澤華公司面對改造時間短、施工難度大及新冠疫情反復等各種挑戰，與青島金能團結協作，圓滿完成了改造工作。與改造前相比，該丙烯塔效率大幅提升，在回流比降低20%的同時，分離精度顯著提升，丙烯產品指標99.6%（mol）以上，塔底丙烯含量由改造前的1.5%-2.0%（mol）降低到了0.5%（mol）以下，大幅提高了丙烯收率。

       丙烯塔是丙烷脫氫裝置的核心設備，塔直徑大，上塔直徑11.3m，下塔直徑11.9m，均采用六溢流塔板設計，塔板設計難度大，對分離效率要求高，而效率的高低將直接影響裝置的競爭力和盈利能力。改造前，由于原塔板設計原因，分離效率較低，即使在較高回流量下，循環丙烷中的丙烯含量都達不到設計要求，造成裝置能耗高，丙烯收率低，裝置競爭力下降。依托澤華多個六溢流塔板設計的成功經驗，青島金能委托北京澤華對該丙烯塔進行改造，工作內容包括改造方案設計、設備加工及現場施工，以提高丙烯收率，降低裝置能耗，提高裝置盈利能力。

       北京澤華利用自己的ADV?-TDD高效塔板專利技術，并結合大量的工程實踐經驗，提出了丙烯塔的優化改造方案。本次改造，除了技術上的挑戰，最大的難點還在于改造時間非常短，無法對塔內件進行更充分的優化，只能是在不拆除原塔板的前提下，對各層塔板在塔內進行局部定點改造。最終實施方案不僅改造成本低，更重要的是施工周期短，可顯著縮短裝置的停車時間。自4月1日起，兩百多名現場施工人員通過11個人孔有序入塔，開始對251層六溢流塔板進行局部精準改造，經過近20天的晝夜連續奮戰，順利完成了施工。

       從工藝模擬到水力學核算，從結構設計到部件加工，從安裝方案的制定到施工質量的控制，每一個環節和步驟，北京澤華都力求做到精益求精和萬無一失，目標只有一個：開車成功！因為，對于每小時要產出100多噸精丙烯的這兩個巨無霸設備，不容有任何閃失?，F在，丙烯塔運行表現出優異的分離性能，成功實現節能和提質的雙重功效，標志著這一重大項目的圓滿收官，澤華人再一次超額兌現了為用戶創造價值的承諾。

 注：北京澤華的ADV?-TDD高效塔板技術，是在ADV?高效塔盤的基礎上，結合了北京澤華最新開發的具有精確分配液體功能的懸掛式降液管技術(Truncated Downcomer Distributor, 簡稱TDD)而發展的第三代高效塔板技術。實踐表明，與ADV?高效塔盤相比，ADV?-TDD塔板不僅處理量可以進一步提高，更重要的是，塔板的效率也可以顯著提升，尤其在六溢流或更多溢流的大型及超大型塔板應用上，ADV?-TDD塔板的效率優勢更加明顯。

圖1：上塔，直徑11.3m

圖2：下塔，直徑11.9m

圖3：高度專注的現場施工

圖4：上塔頂部的回流管，每小時流過約5000立方的回流液體

圖5：封人孔前的最后一瞥