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9月21日，山東裕龍石化有限公司高端下游產業鏈延伸項目進行環境影響評價文件受理公示。裕龍石化計劃延伸煉化一體化項目下游高端產業鏈，擬建設丁烯-1、FDPE、HDPE等多套裝置。

項目基本情況

項目名稱：高端下游產業鏈延伸項目 

項目建設單位：山東裕龍石化有限公司 

項目建設地點及占地面積：位于山東裕龍石化產業園裕龍島煉化一體化項目（一期） 占地范圍內，占地面積 30.07hm2。 

項目類別：新建，行業類別為 C261 基礎化學原料制造、C265 合成材料制造。建設投資：項目總投資 591760 萬元，其中環保投資 11046 萬元，占總投資的 1.6%， 全部由企業自籌解決。

建設周期：建設期 2 年。 

建設內容：主要包含 2 套 MTBE/丁烯-1 裝置，每套裝置生產 MTBE 產品 20 萬噸/ 年，生產丁烯-1 產品 6 萬噸/年；50 萬噸/年全密度聚乙烯（FDPE）裝置；45 萬噸/年高 密度聚乙烯（HDPE）裝置；6 萬噸/年溶聚丁苯橡膠裝置；15 萬噸/年順丁橡膠裝置。 

本項目已備案，備案代碼為：2108-370600-04-01-997672。根據備案證明，山東裕 龍石化有限公司高端下游產業鏈延伸項目建設規模和內容如下：1 套 50 萬噸/年全密度 聚乙烯（FDPE）裝置、1 套 45 萬噸/年高密度聚乙烯裝置、2 套 20/6 萬噸/年甲基叔丁基 醚/丁烯裝置、1 套 15 萬噸/年順丁橡膠裝置、1 套 6 萬噸/年溶聚丁苯橡膠裝置、1 套 6 萬噸/年甘氨酸裝置及相關公用工程和輔助設施。 

因市場原因，6 萬噸/年甘氨酸裝置不再建設，本次評價內容不包含 6 萬噸/年甘氨酸。

勞動制度及工作時間：新增勞動定員 392 人，實行三班制，年運行 8000 小時。

項目組成

擬建項目主體工程組成情況見下表。

部分重點裝置分析

（1）45 萬噸/年 HDPE 裝置

本裝置以乙烯、己烯-1 為原料，采用三環管淤漿法乙烯聚合工藝生產高密度聚乙烯產品，裝置規模 45 萬噸/年。

HDPE 裝置所需的原料有乙烯、己烯-1、氫氣、異丁烷；原料乙烯來源于乙烯裝置，氫氣來源于制氫裝置，溶劑異丁烷外購， 共聚單體己烯-1 及所需的催化劑、助催化劑、添加劑均外購。

HDPE 裝置主要產品為高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料又分為小中 空產品、管材產品及大中空產品，產品規模分別為 12 萬噸/年、20 萬噸/年及 13 萬噸/年。小中空產品及大中空產品使用鈦系催化劑，管材產品使用鉻系催化劑。

杭州雙安三環管淤漿法乙烯聚合工藝（以下簡稱 CHPE 工藝）可以使用鈦系催化劑或者鉻系催化劑生產密度范圍為 935-964kg/m3的高密度聚乙烯產品。CHPE 工藝產品覆蓋吹塑、薄膜、注塑、管材、單絲等應用范圍。

（2）50 萬噸/年 FDPE 裝置

本裝置包括原料的供給與精制單元、乙烯精制單元、聚合反應單元、樹脂脫氣及排放氣回收單元、添加劑單元、擠壓造粒單元、樹脂后處理單元、包裝碼垛單元等工藝生產單元及公用工程設施。

裝置年生產能力為 50 萬噸 FDPE。裝置年開工時數為 8000 小時。操作彈性為 60~110%。

FDPE 裝置所需的乙烯部分來源于乙烯裝置，氫氣來源于氫氣管網；所需共聚單體丁烯-1 來源于 MTBE/丁烯-1 裝置，所需共聚單體己烯-1、溶劑異戊烷均外購。

FDPE 裝置年產 50 萬噸聚乙烯（顆粒）樹脂，聚乙烯顆粒樹脂根據產品用途共 分為薄膜、吹塑、注塑、滾塑、單絲料。

本裝置采用氣相流化床工藝技術。

裕龍島煉化一體化是個什么樣的項目？

作為山東省地煉整合的“重武器”，裕龍島煉化一體化項目一期位于山東省煙臺市龍口裕龍島2#、3#島，項目廠址現狀為填海形成的陸域人工島嶼，還在島外規劃了15平方公里區域，實施供水、原油罐區及管線、集疏運、裝配制造以及辦公服務等配套工程建設。項目建設投資約1274億元，建設周期24個月，于2020年10月正式開工建設。

該項目將按照“少油、宜芳、多烯”的原則設計總工藝流程，進口和加工沙特輕質和沙特重質常規含硫原油，大力發展下游精深加工。項目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顧油品質量為目標，打造世界級高端石化產業基地。

項目擬建2000萬噸/年原油加工能力和2×150萬噸/年乙烯裝置，300萬噸/年混二甲苯，以及汽油、航空煤油、柴油、乙二醇、HDPE、UHMWPE、PP、EVA/LDPE、丁戊橡膠、集成橡膠和ABS等深加工裝置，配套公用工程、輔助設施和海水淡化、海水取水及排水等設施。

注：僅選取生產裝置