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2月17日，由寰球公司EPC總承包的廣東石化項目80萬噸/年全密度聚乙烯裝置全流程打通，產出合格聚乙烯顆粒，標志著中國石油最大全密度聚乙烯裝置一次投料開車成功。至此，廣東石化項目聚烯烴三套生產裝置全部投料開車成功，全面進入生產階段！

廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置是中國石油首套“一頭兩尾”雙線布置的全密度聚乙烯裝置，也是當前國內第二套產能最大的全密度聚乙烯裝置。裝置采用UNIPOL 工藝，單反應器氣相流化床工藝生產，以乙烯為主要原料，能夠生產15種牌號的LLDPE和HDPE聚乙烯材質產品。其中，全密度聚乙烯樹脂顆粒是聚乙烯粉料與不同類型添加劑混合，經高溫加熱后達到熔融狀態，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板后由切刀進行水下造粒形成。正常工況下，單線每小時可產出60.6噸聚乙烯粒料。

全密度聚乙烯裝置于2020年9月14日現場開工。建設期間，全密度聚乙烯分項目部充分發揮“總-分”一體化管理模式優勢，團結各方力量，充分發揚“大慶精神 鐵人精神”，主動出擊、不等不靠，克服了項目所在地高溫高濕、多雨多臺風等不利影響。分項目部黨支部充分發揮戰斗堡壘作用，先后組織“大干60天”、“轉觀念 勇擔當 高質量 創一流”、“沖刺四季度 決勝 3.30”等一系列勞動競賽，通過與業主組建聯合黨員突擊隊，黨員干部爭排頭、當先鋒，筑牢安全質量防線，跑出項目建設“加速度”，終于在2022年6月27日實現裝置中交，歷時21.5個月。

生產準備階段，本著“交裝置不交責任”的態度，持續踐行“業主項目的成功就是寰球的所求”理念，全密度聚乙烯分項目部進一步升級管理，以裝置的心臟—反應系統和造粒系統為核心，全面有序展開大機組負荷試車、工藝管道系統酸洗氣密、原料精制催化劑裝填、電儀聯調等工作。管理人員深度穿插現場作業，進一步加快“三查四定”尾項、PSSR銷項。全密度聚乙烯分項目部始終與業主保持“同頻共振”，設計開車團隊堅守現場，以“時時放心不下”的責任感，全力以赴配合解決預試車過程中的隱患，認真確認催化劑系統準備狀態、二茂鉻系統的注入，嚴格落實各工藝參數，為裝置一次投料開車成功奠定堅實基礎。

裝置運行初期，全密度聚乙烯分項目部將堅持竭誠服務，確保裝置進入生產運行平穩期，完成性能考核，為維護公司“重大項目建設的寰球品牌”，助力公司高質量發展繼續貢獻力量。